永利佳是谁
一家自主设计研发的塑料童鞋工厂。整鞋覆盖PVC儿童鞋和EVA儿童拖凉鞋;鞋面、鞋底、鞋配件可分开报价、分开出货。
一家自主设计研发的塑料童鞋工厂。整鞋覆盖PVC儿童鞋和EVA儿童拖凉鞋;鞋面、鞋底、鞋配件可分开报价、分开出货。
设计开发在深圳,打样、试模、改楦和量产在吴川。自主设计款是主线;ODM、OEM、来图来样,是在这套设计和工艺能力上做定制。
2020年开始独立经营,2025年2月公司主体升级。截至2026-11-01,杨碧莹个人名下在Google Patents公开库可查81件中国外观设计专利;权属和法律状态以官方登记为准。
永利佳不是一夜之间出现的公司。2025年2月是主体升级,不是重新创业;原个体工商户随后注销,原有经营接着往下走。
把大部分时间放在产线旁,开始按天算货期,也第一次把“没做对的那一次”算进成本。
没有独立厂房,设计、生产、出货都由杨碧莹管。起步走的是自主设计研发:先开发款,再带着款去接单。
设计这件事,比公司牌子更早。后来能申请专利的款,她一件一件去申请。
原个体工商户“吴川市大山江永利佳塑料鞋厂”升级为“吴川市永利佳鞋业有限公司”,原主体随后注销。
生产、仓储和发货分区更清楚,排产和出货更顺。新厂不是吴川最大的,但该有的工序和空间都留出来了。
不讲“很大的工厂”,只讲三件能被客户核对的事:设计在哪里、鞋面谁做、专利怎么查。
设计开发团队在深圳。为了组建这支团队,杨碧莹在深圳创办永利达国际贸易,专门聘请设计师、做开发。成熟的设计人才集中在深圳,在吴川不容易凑齐。
深圳负责看市场、画款、开发;吴川负责打样、试模、改楦和量产。款从深圳出来,要到吴川车间里过一遍,才算真正做得出来。
童鞋的PVC鞋面,由永利佳在本厂注塑生产;PVC鞋底也在厂内完成。鞋面不是从外面买现成件回来拼装。
这样做会增加设备、人工、检验和管理成本。但材料是否环保、配色是否稳定、厚度和软硬是否一致,能留在厂内逐批盯住;哪一批不对,能当场查到工序。
截至2026年11月1日,在Google Patents公开库以“杨碧莹”为关键词检索,限定中国、外观设计,并按专利号去重,可查到81件。权利人和设计人两栏均登记为她,绝大多数是儿童凉鞋。
这批专利登记在杨碧莹个人名下,不在公司名下;是否维持有效、年费是否按时缴纳,以官方登记为准。因此,不能把这81件一概称为“全部有效”。
在吴川博铺,鞋不是从商场里长出来的,是从街上长出来的。
这条街,本地人叫“十里鞋街”。上世纪八十年代起,一家挨着一家:做模具的、压鞋底的、裁鞋面的、配鞋扣的、印包装的、跑货运的。机器一响,一条街都在动。走完这条街,一双鞋的零件就齐了。
吴川的塑料鞋产业,就是从这样的街巷里长起来的。四十多年下来,这里形成了从模具、鞋底到鞋面的配套链,也成了吴川塑料鞋产业带的一部分。
永利佳的创始人杨碧莹,是在鞋堆里长大的。她最先熟悉的,是鞋滴塑配件。
吴川做鞋的人家多,她家是其中一户。家里做的是鞋滴塑配件:把原料滴进模具,做成鞋上的小配件。她小时候的院子,堆的是原料和模具,不是玩具。放学回来,大人围着一台机器调参数,她就蹲在旁边看。
她的第一份工作在鞋厂车间,起点就是滴塑配件这道工序。一道做熟了,再上一道。二十多年下来,一双鞋从一粒料到一箱货,中间很多道工序,她都亲手做过。
她常说,一双鞋好不好,光看是看不出来的,得捏。捏鞋底的回弹,捏鞋头的软硬,捏鞋帮的厚薄。这种手感,只能在车间里练出来,画图教不会。
2020年,她开始独立经营。
起步时没有独立厂房。设计、生产、出货都由她管;白天盯机器,晚上对单。旺季赶货,她在车间盯到凌晨是常事。
有一件事,从一开始就定下了。起步走的就是自主设计研发:先把款开发出来,再带着款去接单。来图来样和按需定制后来都有,但主线一直没有变。客户看中的,是永利佳先有自己的款,再按不同市场的要求把款落地。
头两年没什么故事。客户不认牌子,先认货:交得准、色差稳、返工少。口碑就是这么攒起来的:靠的不是说,是每一次都交得准、做得稳。
不少工厂开发新款,是设计师先画图,老板拍板,打样后再交给客户去试。永利佳把顺序倒过来:先看数据,再动笔。
客户返单能说明哪些款卖得动;平台榜单、海外社媒上的流行鞋型,以及不同市场偏好的颜色和版型,也都是判断依据。看完这些,设计师才开始画。永利佳开发的款,不靠设计师一句“我觉得好看”,而是先确认市场上有需求,再把款做得好看、有卖点,也方便量产和交付。
设计开发团队在深圳。为了组建这支团队,杨碧莹在深圳创办永利达国际贸易,专门聘请设计师、做开发。童鞋设计要同时盯平台、榜单、材料和版型;成熟人才集中在深圳,在吴川不容易凑齐。成本高,管理也要两头跑,但前端离市场更近。
深圳负责看市场、画款、开发;吴川负责打样、试模、改楦和量产。款从深圳出来,要到吴川车间里过一遍,才算真正做得出来。杨碧莹两头跑,一边看开发,一边盯交付。
说“让客户好卖”很容易,难的是为它花钱。
客户看到的是一季又一季的新款。背后是深圳的设计开发团队:人才在深圳,场地在深圳,杨碧莹还要在深圳和吴川之间来回跑。成本比在吴川凑一个设计组高得多,管理也更麻烦。但她还是把团队放在深圳,因为离市场近、离做童鞋设计的人才近,款才不容易慢半拍。
开发一款鞋,不是画完就结束。市场调研、开模、打样、材料、检测、专利,每一步都要先花钱。模具投下去,卖不动,这笔钱就很难收回来。可不开模,客户下一季就没有新东西可挑。永利佳宁愿承担试错成本,也不愿意一年只给客户看老款。
PVC 鞋面自己注塑,也是同样的道理。设备要投,人工要加,注塑、修边、检验和周转都比外购多一道管理。但鞋面直接接触皮肤,材料、配色、厚度和软硬要逐批盯住;自己做,材料来源和工艺责任都留在厂内,哪一批不对,能当场查到工序。
这些钱花在前面,客户后面就少等料、少返工、少补货。永利佳不承诺“最低价”;同样的款,换材料或工艺,价格就会变。能承诺的是报价有依据,不能承诺比同行便宜。
客户第一次下单,可能只是看中一个新款;第二次、第三次还会回来,靠的是货卖得动,也卖得省心。
有一类客户,永利佳记得很清楚:刚开始只是拿一两个款试水,量不大,颜色也不敢多备。货发过去,终端反馈回来——孩子愿意穿,家长觉得轻,店里卖得动。第二季,客户开始加颜色;第三季,把另一个市场的尺码也补上。试单慢慢变成稳定备货,一个款扩成几个款。客户自己,也从零散经营,一步一步做成更稳定的生意。
这样的反馈,比一句“质量很好”更有用。客户会把平台评价、退货原因和颜色偏好带回来:哪个颜色在页面上更抓眼,哪个尺码退得多,哪种鞋底在夏天更受欢迎。这些信息最后都会回到设计和备料里。永利佳不替客户报销售额,也不拿客户店铺截图做宣传;但返单、加款和合作年限,是看得见的变化。
前面几批货没有出问题,下一季的款才敢继续交过来。款要卖得动,品控要稳,交期要跟得上。哪一样跟不上,第二张订单就难了。
一路走来,客户和永利佳是一起长起来的。永利佳没有一夜之间变大,客户也不是。


合作方式主要有:自主设计款、ODM设计开发、OEM贴牌、来图来样和部件供应。主次很清楚。自主设计款是主力;ODM和OEM按客户需求做定制;来图来样适合客户已有明确图样或样品的订单;部件供应是另一条产品线。
独款专供是跨境电商订单上按需增加的一项安排,不属于单独的合作方式;并非所有款都适用。做跨境电商的客户,如果有明确的销售区域、平台和预计数量,可以提前说明;是否可行、如何执行,永利佳按款单独确认,并写进合同。
永利佳建议客户第一次合作从打样或小批量试单开始。客户寄样或发图后,永利佳先报价;价格合适再打样,样品确认后再谈量产。每一步都可以停下来评估,不必第一次就下大单。
能承诺的写进合同,做不到的提前讲明。款被抄了、被搬到平台上低价冲量,外观专利和合同就是可以拿出来的依据;但专利是辅助,合同才是主约束。
自主设计款是主力;其余方式是在设计、打样和工艺能力上展开的定制。独款专供按需谈,不写成所有款都适用。
永利佳的主力。客户看中款之后,可改色、改型、改底、改楦。
有品牌定位、需要共同开发款的客户,在现有设计和工艺能力上做开发。
已有款式、需要稳定供货的客户,按客户品牌和包装要求生产。
客户已有图稿或样鞋,先评估工艺与报价,再打样。
鞋面、鞋底、鞋配件可分开报价、分开出货,适合海外部件采购商。
品牌故事只写稳定事实。厂房面积、设备、产能、交期、员工人数等易变数据,统一放到工厂数据页,并标明数据日期。